随着科技的发展进步,信息化是企业发展的趋势,将信息化技术应用于公司日常工作中,有助于整合资源,有助于提高工作效率。企业在融入两化融合浪潮,并持续补充信息化人才与框架的过程中,各个环节的员工必须紧跟步伐。一起参与到这场变革中。

1、现状评估。评估是基于现有资源和流程框架,信息化覆盖程度的一个功课,做好评估,总结问题,才能有的放矢,对症下药,并在今后的转变中看到实质性的成果。
2、由点到面,逐步搭建智能化信息化的框架,先进制造的技术体系,建立内部示范基地。不同部门先进管理系统的引用,技术研发软件的启用,办公软件,EHR,ERP,金蝶、财务软件等逐步推进,集成提升,最后将整个企业运营汇集一体。,实现跨业务流程协同平台,运用云平台,全面掌控各个环节的进度。便于精细化的高效管理。建成数字工厂。
3、优化组织结构,搭建与管理体系,业务流程相匹配的数字化体系结构,推进精益管理,形成精益体系。普遍应用于包括研发、生产计划、物料管理,销售等各部门的信息化流程,不断借用该平台优化各个组织的智能的信息管理方式、经营方式,效益转化等,利用企业管理平台,实现信息及时有效流通,进而优化企业整体框架及平台。为经营决策提供有效的支撑和依据。流程改进的六个方法:消除--简化--重组--新建--自动化--整合。清除非增值惠东,简化复杂环节,整合集成业务智能,实现自动化程度,通过先进设备与信息技术提升流程运转效率。
4、提供科学严密的制度保障:建立流程化标准化的IT管理制度。在提升与改革的过程中,约束和规划是必不可少的。用制度推进也是最快速直接的方法,固化数字化系统的体系建设。
精益生产两化融合前期,必定要经过一个摸索期和适应期,投入都比较大,这就需要决策者和执行者的强有力把控和对整个其企业经营理念的辐射。全员接受于执行,才能逐渐成效,体系逐步形成后,收益也是巨大的,从夏总所述研发规划、质量控制及物流管理系统和智能物流的成果来讲,收益也是显而易见的。数字化流程的搭建,精益生产的实现,首先获利的就是产品质量的提升和供货效率的提高,进而对销售及市场的占领成果也是显而易见的。
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